采用高速貼片機，實現(xiàn)高速，高精度的自動安裝。 是整個SMT生產(chǎn)中關鍵，復雜的設備。然而，在日常工作過程的高速貼片機，有時難免會出現(xiàn)飛片，畫不好元件，元件識別錯誤等問題。導致經(jīng)濟高速貼片機對電子元器件進行識別系統(tǒng)錯誤的原因有哪些？

高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要由所述系統(tǒng)的兩個部分厚度檢測元件和光學識別系統(tǒng)部件，因此，主要有兩個原因高速芯片安裝元件識別錯誤：

一、元件視覺檢測錯誤

    光學圖像識別信息系統(tǒng)是固定安裝在個仰視CCD攝像技術系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)一個過程中經(jīng)攝像頭可以識別元件外形輪廓而光學成像，同時把相對于攝像機的器件研究中心工作位置和旋轉(zhuǎn)角度分析測量并記錄下來，傳遞給傳動方式控制環(huán)境系統(tǒng)，從而影響進行x、y坐標位置出現(xiàn)偏差與θ角度偏差的補償。

背光識別方法有兩種：前光識別是基于元件引線，識別精度不受吸嘴大小的影響，可以清晰地檢測器件的電位。 背光識別是基于組件的形狀。

二、元件厚度檢測錯誤

厚度檢測元件是，對由傳感器裝置的直邊安裝在所述檢測裝置，和設置在元件庫厚度值進行比較，該狀態(tài)可以被判定有缺陷的抽吸元件（立片，所述吸力側(cè)，抽吸斜，漏吸等），當所述單元庫集的厚度和測量值超過容許誤差范圍時，厚度檢測故障發(fā)生時，導致?lián)p失元件。

    綜上所述，如何讓高速貼片機正確的識別元器件，是需要設置合理的電子元器件的厚度，這一操作是很關鍵的，與此同時，我們還要通過經(jīng)常對傳感器進行清潔，防止工廠車間的灰塵，雜物，油污等污染電子元器件，導致貼片機出現(xiàn)錯誤。